前处理：对待处理的产品进行清洗、去油脂、去氧化等操作，以确保表面清洁，有时还需进行磷化等处理，为后续电泳提供良好的表面条件，增强涂层附着力。
电泳沉积：将经过前处理的工件放入电泳槽中作为电极（阳极电泳时工件为阳极，阴极电泳时工件为阴极），接通电源，在电场作用下，涂料粒子定向移动并沉积在工件表面，形成均匀的湿漆膜。通过调整电流、电压和时间等参数，可以控制涂层的厚度和均匀性。
清洗：电泳沉积完成后，将工件表面残留的多余涂料清洗干净，通常采用纯水或超滤液进行清洗，以去除工件表面附着的电泳漆液及杂质，防止影响涂层质量。
烘干固化：将清洗后的工件送入烘箱中进行烘干，使涂层固化，形成平整而坚固的保护膜。烘干温度和时间根据涂料的种类和特性进行调整，一般在 100℃-180℃之间，固化时间为 15-30 分钟左右。
精修研磨及涂装：对烘干后的电泳漆膜表面的粗糙部分、小缺陷等进行修磨、打磨，使制品表面更加光滑、均匀。根据需要，还可在电泳漆膜表面涂上透明底漆、色漆等涂料，形成所需颜色和光泽度，并再次进行烘干。
检测：对涂装完的产品进行外观检查，查看是否有流挂、起泡、橘皮等缺陷，同时进行耐磨、耐腐蚀等性能测试，以确保产品达到所需的技术指标及质量要求。
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